Connect with us

İMALAT

ZF Aftermarket Türkiye’nin Yeni IAM Satış Müdürü

Yayın tarihi

-

Otomotiv, tarım ve iş makinaları, deniz sevk ve endüstriyel teknolojiler sistem tedarikçisi olmasının yanı sıra yeni nesil mobilitenin öncü markası olan ZF, otomotiv satış sonrası bağımsız yenileme pazarındaki iddiasını güçlendirdiği satış kadrosu ile sürdürüyor. Yapılan yeni atama ile Marc Schneider, şirketin Sachs, Lemförder ve TRW markalarının satışından sorumlu ZF Aftermarket Türkiye IAM Satış Müdürlüğü görevine getirildi.

Yeni görevinde Marc Schneider’i tebrik eden ZF Aftermarket Türkiye Genel Müdürü Selim Aydınlıoğlu, “Sektördeki iddiamızı, güçlendirdiğimiz genç ve dinamik kadromuz ile destekliyoruz. Bu yıl yaşanan sektörel daralmayı istikrarlı stratejimizle aşıp, birçok yeni ürün ve hizmet ile ZF’nin Türkiye otomotiv pazarındaki öncü konumunu pekiştireceğiz.” dedi.

Yaklaşık iki yıldır Türkiye’de Sachs ve Lemförder markalarının satışından sorumlu yönetici olarak görev yapan Marc Schneider, kariyerine ZF Friedrichshafen AG’de Güney Afrika, Ürdün ve Lübnan’dan sorumlu Bölge Satış Müdürü olarak başladı. Alman-Türk Dostluk Derneği’nin aktif bir yöneticisi olarak Alman ve Türk kültürlerinin ortak mirasını vurgulayan etkinliklerde bulunan Schneider, Almanya’da Chemnitz Teknik ve Türkiye’de Ortadoğu Teknik Üniversitelerinde İşletme, Siyaset Bilimi ve Uluslararası İlişkiler eğitimi almıştır.

Haberin Devamı
Advertisement
Yorum yap

Leave a Reply

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

İMALAT

Coşkunöz Holding’in Dönüşüm Proje Koordinatörü Evren Özbanazi oldu

Yayın tarihi

-

Yazar:

Türkiye’nin önemli holdingleri arasında yer alan Coşkunöz Holding’in Dönüşüm Proje Koordinatörlüğü görevine Evren Özbanazi atandı. Ekim 2020 tarihiyle göreve getirilen Özbanazi, Holding ve bağlı tüm şirketlerin yalınlaştırılması, verimliliğinin artırılması ve dijitalleştirilmesinden sorumlu olacak. 

Otomotiv, teknoloji, savunma ve havacılık gibi önemli sektörlerde, yüksek katma değerli ürünler üreterek, Türkiye’nin kritik ülkeler arasına girmesine katkı sağlayan Coşkunöz Holding’in Dönüşüm Proje Koordinatörü Evren Özbanazi oldu. Sektörün deneyimli ismi Özbanazi, Coşkunöz Holding ve holding bünyesinde faaliyet gösteren 12 şirketin baştan sona tüm süreçlerinin yalınlaştırılması, etkinleştirilmesi, verimliliğinin artırılması, dijitalleştirilmesiyle ilgili yol haritalarının oluşturulması ve gerçekleştirilmesinden sorumlu olacak.

Evren Özbanazi kimdir?

Orta Doğu Teknik Üniversitesi Makina Mühendisliği Bölümü’nden 1999 yılında lisans derecesi ile mezun olan Özbanazi, kariyer hayatına mezun olduğu yıl Bosch Bursa fabrikasında Üretim Planlama Mühendisi olarak başladı. 2002 ila 2005 yılları arasında Bosch GmbH’a Süreç Geliştirme & Üretim Mühendisi görevini üstlendi, 2005 ila 2007 yıllarında Proje Grup Müdürlüğü yaptı. 2007 ila 2010 yılları arasında Lean Alliance Gmbh’ta Kaizen Eğitmeni görevini yürüten Özbanazi, 2010 ila 2013 yılları arasında Operasyonlar Müdürü görevinde bulundu. 2013 ila 2015 yılları arasında kendi şirketinde Yalın Sistem Danışmanlığı yapan Özbanazi, 2015 ila 2018 yıllarında CPS Pressform Genel Müdürlük görevini yerine getirdi. 2018 yılından günümüze kadar Grossmond Holding’in Yönetim Kurulu Üyesi, 2019 yılından itibaren de IXON Makine Yönetici Direktör’ü olarak çalıştı.

Haberin Devamı

İMALAT

GNC Makina’da üst düzey atama

Yayın tarihi

-

Yazar:

2010 yılında kurulduğu günden itibaren sektörüne maksimum fayda, çözüm ortaklarına katma değer oluşturmak amacı ile kurumsallaşma yolunda hızlı yol alan ve bu konuda stratejik kararlara imza atan GNC Makina’da üst düzey atama gerçekleşti.

Sektörün ihtiyaçlarını yaygın servis ağı ve saha avantajı ile doğru tespit ederek en hızlı ve güvenilir şekilde cevaplamayı hedef olarak belirleyen GNC Makina’da, bu hedefi güçlendirecek önemli bir atama gerçekleşti. Kurumsallaşma çalışmaları doğrultusunda, önemli bir adım daha atılarak, GNC Makina’nın başına profesyonel bir Genel Müdür atandı. 2019 yılının Ekim ayından bu yana Satış Sonrası Hizmetler Müdürlüğü görevini yürüten Emre Seçkin, GNC Makina’nın ilk profesyonel Genel Müdürü oldu.

1976 İstanbul doğumlu olan Emre Seçkin, 1998 yılında İstanbul Teknik Üniversitesi Makina Mühendisliği Bölümünden mezun olmasının ardından 2008 yılında Boğaziçi Üniversitesi’nde İşletme Yüksek Lisans (MBA) eğitimini tamamladı. Seçkin, 22 yıllık mesleki kariyerinde Borusan Otomotiv’de hem yerel hem de bölgesel düzeyde çeşitli kademelerde yöneticilik yaptı. 2014-2017 yılları arasında kendi firmasını kuran ve yönetim danışmanlığı yapan Seçkin, 2017-2018 yılları arasında Piyalepaşa Otomotiv’de Genel Müdür rolünü üstlendi.  2019 yılının Eylül ayından bu yana GNC Makina Satış Sonrası Hizmetler Müdürlüğü görevini yürüten Emre Seçkin, 1 Ekim 2020 tarihi itibarıyla GNC Makina Genel Müdürü olarak göreve başladı.

12 yıllık yöneticilik deneyimine sahip olan Seçkin, GNC Makina kurucu ortaklarından biri olarak fark yaratan vizyonuyla GNC Makina’yı bu günlere getiren ve bundan sonra da Yönetim Kurulu’nda ortaklarıyla birlikte strateji çalışmalarına ağırlık verecek olan Gökhan Yıldız’dan görevi devraldı.

Tüm GNC Makina çalışanlarının Yıldız Hisar Restoran’da bir araya geldiği toplantıda görev teslim töreni gerçekleşti. Açılış konuşmasında GNC Makina’ nın on yıllık tarihine değinen Gökhan Yıldız, sözü Emre Seçkin’e bıraktı. Bayrağı devralan Seçkin, 2021 yılı hedeflerine değinerek GNC Makina’ nın dokunduğu her alanda fark yaratan sonuçlar üretmeyi hedeflediğini, ortaya koyduğu misyonunu, vizyonunu ve gelecekteki hayallerini paylaştı. Törenin ardından keyifle yenen akşam yemeği sonunda toplantı sona erdi.

Haberin Devamı

İMALAT

Atlas Copco’dan sanayiye enerji tasarruf sağlayacak 10 öneri

Yayın tarihi

-

Yazar:

Dünyanın lider endüstri kuruluşlarından Atlas Copco Kompresör Tekniği, fabrikaların en yüksek enerji kalemi olan basınçlı hava sistemlerinde gerçekleştirdiği analiz çalışmalarıyla enerji kaybına son veriyor. Ülkemizde tüketilen enerjinin ortalama yüzde 40’ının sanayide kullanıldığını belirten Atlas Copco, basınçlı hava sistemlerinde düzenli olarak yapılacak denetimler sayesinde ulaşılacak iyileştirmelerle, sistem performansının artacağını vurgularken, enerji tasarrufu için 10 maddelik yol haritası paylaştı. 

Atlas Copco Kompresör Tekniği, fabrikalarda en yüksek enerji tüketimine neden olan basınçlı hava sistemlerine yönelik hazırladığı ve kendi ürünü olsun ya da olmasın tüm fabrikalara sunduğu bedelsiz analiz çalışmalarıyla, endüstride enerji tasarrufu sağlamaya devam ediyor. Enerji verimliliğini sağlamak için her basınçlı hava sisteminin düzenli olarak denetimden geçmesi gerektiğini belirten Atlas Copco Kompresör Tekniği uzmanları, sistemde kötü işleyen ve iyileştirmeyi açık olan tarafları yerinde değerlendirerek yapılacak detaylı analizler sonucu ortaya çıkacak yol haritasıyla enerji kaybının önününe geçilebileceğine dikkat çekiyor. Atlas Copco Kompresör Tekniği tarafından Basınçlı Hava Sistemi analizi kapsamında; bütün sistem öğelerinin gözden geçirilmesi, ölçüm aletlerinin montajı, veri analizi ve potansiyel iyileştirmelerin modellenmesi süreçleri yer alıyor.

Atlas Copco Kompresör Tekniği Yağsız Hava Bölümü Ürün & Pazarlama Uzmanı Erdem Enç

Atlas Copco Kompresör Tekniği Yağsız Hava Bölümü Ürün & Pazarlama Uzmanı Erdem Enç

“En yüksek enerji tüketimi basınçlı havada, tasarruf için buraya odaklanın”

Tasarruf için ölçümlemenin çok önemli olduğunu belirten Atlas Copco Kompresör Tekniği Yağsız Hava Bölümü Ürün & Pazarlama Uzmanı Erdem Enç, “Basınçlı hava, fabrikada en yüksek enerji tüketimi sağlayan kalemlerden biridir. Bu nedenle tasarruf için analize buradan başlanmalıdır. Basınçlı hava sisteminin ne kadar fazla enerji tükettiğini düzenli yapılacak denetimlerle tespit etmek mümkündür. Basınçlı hava sistemi denetiminin ana amacı verimsiz noktaları tesbit ederek iyileştirmektir. Denetim sayesinde yapılan iyileştirmeler ile sistem performansı arttırabilir, üretim kalitesi ile kapasitesi iyileştirebilir ve sistemdeki diğer ekipmanların ömrü uzatabilir. Her basınçlı hava sistemi düzenli olarak denetimden geçmeli, kötü işleyen ve iyileştirmeye açık olan taraflar gözden geçirilmelidir.” dedi.

“Bu belirtilere dikkat edin”

Denetim gerektiren durumları paylaşan Erdem Enç, “Kompresör dairesindeki tasarruf noktaları kapsamında dikkat edilmesi gereken unsurları şöyle özetleyebiliriz: Basınçlı hava sistemi çok sık ve öngörülemez şekilde dalgalanıyorsa, elektrik faturası nedeni bilinmez şekilde artıyor veya azalıyorsa, sistem olması gerekenden daha sık şekilde tamir gerektiriyorsa ve tesisatta kaçaklar olduğundan şüphe ediliyorsa en kısa sürede bir uzmana danışarak sistemi denetime almak gerekir. Bununla birlikte, yakın zamanda iyileştirilen veya bir seneden uzun süredir denetime alınmayan basınçlı hava sisteminin de bir uzman tarafından incelenmesi önemlidir” dedi.

Atlas Copco Kompresör Tekniği’nden Tasarruf için 10 Öneri

 1- Kompresörü Durdurun: Kompresör kullanılmadığı durumlarda durdurulacak şekilde ayarlanmalıdır. Mesai saatleri sonrasında kompresörlerin çoğu durdurulmaz. Gece boyunca boşta çalışmaya devam eden kompresör, tam yükte çalışırken tükettiği enerjinin %25’ini kullanmaya devam eder. Kompresör çalışmadığı durumlarda (gece ve hafta sonları) durdurularak %20 oranında tasarruf sağlanabilir.

2- Kaçaklar Tespit Edilmeli: Hava kaçakları çok büyük enerji kaybıdır. Bir yıl içinde ¼ inçlik hava kaçağı küçük bir otomobil maliyetine eşittir. Bu nedenle sistemdeki tüm kaçaklar tespit edilmeli ve onarılmalıdır.

3- Yeni Kaçaklar Önlenmeli: Kuru ve filtrelenmiş basınçlı hava, borulardaki toz ve atık oluşmasını önleyerek yeni kaçakların oluşmasını engeller.

4– Basıncı Azaltılmalı: İhtiyaç oranında basınçla çalışılmalı. Basınçtaki her 1 Barlık azalma, enerji tüketimini %7 oranında azaltır.

5- Borulama Gözden Geçirilmeli: Borunun çapının 2 inch’den 3 inch’e çıkartılması basınç düşüşünü %50’ye varan oranda azaltabilir.  Basınçlı havanın kat edeceği mesafeyi kısaltmak da %20-40 oranında basınç düşüşünü azaltır.

6- Filtreler Düzenli Olarak Değiştirilmeli: Hava kalitesini sağlamak ve basınç düşüşünün önüne geçmek için kompresördeki filtreler de düzenli olarak değiştirilmelidir.

7- Su tahliyeleri kontrol edilmeli: Zamanlayıcı ile çalışan kondens tahliye cihazı açık pozisyonda kalmış olabilir. Böyle bir durumda basınçlı hava boşa harcanıyor demektir. Su tahliye cihazları değiştirilerek, hava kaçağı giderilir.

8- Atık Isı Geri Kazanılmalı: Kompresör havayı basınçlandırırken ısı üretir. Bu enerjinin büyük bir bölümü geri kazanılabilir ve işletmede sıcak su ve ısıtma için kullanılabilir.

9- Uygun Bakım Planı Seçilmeli: Kompresöre uygun olan bakım planlarından biri seçilebilir. Kompresöre uygulanan düzenli bakım, enerji maliyetlerinin düşmesine yardımcı olmasının yanı sıra arıza oluşmasını ve üretim kaybı yaşanmasını önler.

10- Yeni Teknolojilere Geçiş Yapılmalı: En yeni kompresör kontrol modülleri veya elektrik motorları sistemi daha verimli kılar. Yeni teknolojilere geçmek, enerji tüketiminde minimum %2 tasarruf sağlar.

Haberin Devamı

Trendler

Copyright © 2011-2019 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com